在淄博职业技术大学的实训车间里，2017级汽车检测维修技术专业的学生张卿瑞正全神贯注地调试着一辆自制巴哈赛车的悬架系统。几年后，他站在潍柴动力的测试台前，以一名测试工程师的身份，为最新的发动机产品把脉问诊。从在校期间勇夺全国大学生智能车竞赛二等奖、巴哈大赛一等奖，到成功专升本，再到步入行业龙头企业的核心岗位，张卿瑞的成长轨迹，正是淄博职业技术大学产教融合实践育人模式最生动的注脚。

针对汽车专业实践教学一直面临的实践中心滞后产业发展、产教融合不够深入、学生能力与企业需求脱节、科研教学平台效能分散等核心问题，淄博职业技术大学融合政、行、企资源，从运行机制、教学模式、实践体系、教研互融四个维度创新突破，构建了“多元共治、五环递进、分层分类、教研互哺”实践育人生态。

一、改革运行机制，打造“多元共治+动态适配”共生运行生态，中心建设从“资源聚合”到“品牌引领”

构建“政府指导、行业引导、学校主管、企业共管、学生参议”的五方共治架构。通过设立理事会与运行指导委员会，推行去行政化的“项目制管理”模式，根据企业规模和需求差异实施“一企一策”精准合作。

与汽车类企业共建国家级虚拟仿真实训基地、生产性实训基地5个，省级公共实训基地、技艺技能传承创新平台6个。牵头组建装备制造省级产教融合共同体、汽车零部件制造市域产教联合体，实质化运行校企协同育人项目6项。牵头制定国家新能源汽车类5个中、高、本专业教学标准。为坦桑尼亚开发汽车工程技术国家职业标准5项，形成了具有全国及国际影响力的专业品牌。

二、创新教学模式，“五环递进”复刻产业真实场景，人才培养质量从“技能达标”到“素养卓越”

创新“萃、转、练、考、评”五环递进实践教学模式。调研萃取智能车调试等86个真实生产案例，校企双元协作将生产案例转化为23个跨课程综合实践项目，学生以真实项目为载体开展模块化训练，以产品制作成果等作为核心考核依据，重点评价学生解决实际问题的能力，搭建开放共享的评价平台，多元评价反馈提升，形成“项目总结-反馈改进-迭代优化”的教学闭环。

学校累计培养智能新能源汽车领域高素质技能人才4000余名，毕业生对口就业率连续10年超88%，80%毕业生三年内获晋升晋级，用人单位满意度达97%。建成3门国家级在线精品课程，出版6部国家规划教材。学生获省级以上竞赛奖励500余项，“绿动未来”社团获评全国高校百强社团。

三、创新实训体系，“四级实训+梯度培训”覆盖个性化需求，实践育人体系从“单维固化”到“多元动态”

对接职业标准，开展能力递进式的“基础-专项-综合-生产”项目训练。训练车辆装调等通用技能、智驾调试等专项能力、生产统筹等综合能力、汽车制作等生产性项目执行能力，实现多技能融会贯通，转变学生“碎片化单一技能”为“系统化综合素养”。创设“基础-进阶-复合”梯度培训架构。创新梳理出《从业急需紧缺技能需求表》，并紧跟产业动态更新，灵活运用虚拟仿真资源、生产性实训环境等，面向学校、企业、社会等不同基础群体，开展技能准入、技术提升、纵深升级等多层次培训。

建有国家级汽车专业双师型教师培训基地、省级劳模工匠学院等，校企共建校内一体化实训室43个、校外实践基地72家。教师获全国技术能手、省级教学名师等11人，获国家级教学能力大赛奖9项、省级18项。面向车企员工、汽车检修从业者、交通运输从业人员等群体开展社会培训累计99555人日。承办全国机动车检测行业竞赛、省职业院校技能大赛等13项。面向东非地区和柬埔寨等国家开展师资培训、员工技能培训1100余人次，培养留学生53人。

四、聚合多维平台，“研产教互哺”实现价值循环，社会服务从“单一输出”到“双向赋能”

构建“方向聚合-流程嵌入-知识转化-价值循环”的研产教融合平台，实现“产-研、教-研”能力同步提升。依托各级研发平台，锚定智能新能源汽车6个关键领域研究方向，协同推进汽车关键技术创新转化应用，助力企业技术升级。将教学转化嵌入技术服务全流程，打通知识双向流动路径，形成“技术反哺教学、教学赋能创新、创新提升服务”的可持续发展闭环。

近五年，累计承接横向课题58项，授权国家专利57项，实现技术服务收入1343万元，助力企业增效2.7亿元。成果有效反哺教学，教师发表论文420篇，出版著作14部，教师团队入选国家级创新团队1个、省级青年创新团队等3个。（淄博职业技术大学张元元）

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